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　　焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上剖析，埋弧主動(dòng)焊焊縫發(fā)生夾渣的原因首要有以下3點(diǎn)原材料(包含母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;多層焊時(shí)層間整理不潔凈;選用的焊接工藝參數(shù)不妥，不利于熔渣的浮出。

　　依據(jù)直縫埋弧焊接鋼管的出產(chǎn)特色，能夠掃除多層焊時(shí)層間整理不潔凈而使焊縫發(fā)生夾渣這一原因。針對(duì)原材料中夾雜物較多而使焊縫發(fā)生夾渣，采納焊前查驗(yàn)?zāi)覆摹⒏鼡Q新焊絲和焊劑等辦法后，焊縫熔合線(xiàn)夾渣發(fā)生的份額僅略有削減，闡明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣發(fā)生的首要原因。

　　因而，厚壁直縫埋弧焊接鋼管發(fā)生熔合線(xiàn)夾渣的首要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不妥。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)首要有：線(xiàn)能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲距離、坡口尺度等。

　　再?gòu)暮附右苯饘W(xué)方面做深入剖析可知：焊縫熔合線(xiàn)發(fā)生夾渣的原因首要是熔合線(xiàn)溫度過(guò)低，使液態(tài)熔渣來(lái)不及分出;而導(dǎo)致熔合線(xiàn)溫度過(guò)低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過(guò)快。

　　焊接鋼管的查驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和實(shí)驗(yàn)辦法，按相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。經(jīng)需方贊同，熱軋無(wú)縫直焊接鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。直焊接鋼管實(shí)驗(yàn)成果，某一項(xiàng)不契合產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直焊接鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

　　復(fù)驗(yàn)成果(包含該項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)所要求的任一目標(biāo))不合格，則該批直焊接鋼管不得交貨。下列查驗(yàn)項(xiàng)目，初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：低倍安排中有白點(diǎn);顯微安排。復(fù)驗(yàn)成果不合格(包含初驗(yàn)成果顯微安排不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目)的直焊接鋼管，供方可逐根提交查驗(yàn);或從頭進(jìn)行熱處理(從頭熱處理次數(shù)不得超越二次)，以新的一批提出查驗(yàn)。

　　外徑不小于36mm的直焊接鋼管及截面周長(zhǎng)不小于150mm的異型直焊接鋼管，應(yīng)在每根直焊接鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或張貼印記。印記應(yīng)明晰顯著，不易掉落。印記應(yīng)包含鋼的商標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)規(guī)范號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。合金鋼直焊接鋼管應(yīng)在鋼的商標(biāo)后印有爐號(hào)、批號(hào)。

　　地質(zhì)、石油用直焊接鋼管的管接頭，應(yīng)有商標(biāo)或鋼級(jí)的標(biāo)志。左螺紋的車(chē)螺紋直焊接鋼管，應(yīng)在規(guī)范號(hào)后印有"左"字。低壓流體運(yùn)送用焊接直焊接鋼管和鍍鋅焊接直焊接鋼管、電線(xiàn)套管、一般用處的電焊直焊接鋼管、異型斷面焊接直焊接鋼管、雜亂斷面的異型無(wú)縫直焊接鋼管，可不在每根直焊接鋼管上打印記。